經(jīng)過(guò)短短幾年的井噴式增長(cháng)，中國垃圾焚燒發(fā)電行業(yè)提前進(jìn)入下半場(chǎng)，增長(cháng)放緩、產(chǎn)能過(guò)剩、空間有限，市場(chǎng)進(jìn)入存量時(shí)代。
與此同時(shí)，隨著(zhù)江蘇、浙江發(fā)布嚴苛的垃圾焚燒發(fā)電排放標準，垃圾發(fā)電企業(yè)面臨提標改造的挑戰。
雙重因素作用下，垃圾發(fā)電企業(yè)面臨不小的生存壓力。降本增效成為企業(yè)的重要訴求，而既能達標排放又有高性?xún)r(jià)比的技術(shù)成為垃圾發(fā)電企業(yè)的首選。
垃圾發(fā)電進(jìn)入下半場(chǎng)
隨著(zhù)近幾年垃圾焚燒發(fā)電項目加速投運，產(chǎn)能過(guò)剩、入爐垃圾量少、產(chǎn)能利用率不高的隱患也開(kāi)始凸顯。目前幾乎絕大多數省市都有焚燒產(chǎn)能余量，廣東、浙江尤為突出，產(chǎn)能過(guò)剩越來(lái)越嚴重。
數據顯示，截至2022年底，我國城市生活垃圾焚燒處理能力已達到80.47萬(wàn)噸/日，縣城生活垃圾焚燒處理能力達19.48萬(wàn)噸/日，焚燒處理率分別為79.8%、55.2%。2022年7月，國家發(fā)展改革委印發(fā)《“十四五”新型城鎮化實(shí)施方案》，提出到2025年城鎮生活垃圾焚燒處理能力達到80萬(wàn)噸/日左右。當前，垃圾焚燒處理能力已滿(mǎn)足我國垃圾無(wú)害化、資源化處理需求，提前完成“十四五”目標。
據北極星環(huán)保網(wǎng)統計，2022年、2023年我國垃圾焚燒發(fā)電新中標產(chǎn)能規模分別為3.98萬(wàn)噸/日、3.35萬(wàn)噸/日，自2020年以來(lái)，垃圾焚燒發(fā)電新中標產(chǎn)能逐年減少。2014-2021年，城市垃圾焚燒發(fā)電新增投產(chǎn)產(chǎn)能保持增長(cháng)，其中2021年達到15.17萬(wàn)噸/日，2022年出現明顯下降，新增投產(chǎn)產(chǎn)能降至8.51萬(wàn)噸/日。
隨著(zhù)新增中標項目的減少，2023年之后新增投產(chǎn)產(chǎn)能持續減少，垃圾焚燒發(fā)電行業(yè)已由增量階段步入存量階段，降本增效，不斷提升項目運營(yíng)能力將是垃圾焚燒發(fā)電行業(yè)實(shí)現內生增長(cháng)、保持盈利能力的核心要素。
垃圾發(fā)電行業(yè)進(jìn)入下半場(chǎng)，在激烈的市場(chǎng)競爭中，如何降低成本成為很多垃圾焚燒發(fā)電企業(yè)的頭等大事。一旦成本降下來(lái)，垃圾焚燒發(fā)電企業(yè)就能在競爭中占據更大的優(yōu)勢。因此，很多垃圾焚燒發(fā)電企業(yè)在選擇治理技術(shù)時(shí)會(huì )精挑細選，具有高性?xún)r(jià)比的產(chǎn)品成為首選。
最嚴排放標準來(lái)襲
7月26日，浙江省生態(tài)環(huán)境廳發(fā)布《浙江省生活垃圾焚燒廠(chǎng)超低排放改造實(shí)施方案（征求意見(jiàn)稿）》。
與現行的國標和大多數地方標準相比，該方案對于超低排放改造提出的績(jì)效要求更加嚴格，對標的正是江蘇省去年編制的《生活垃圾焚燒大氣污染物排放標準》這一“史上最嚴標準”!
在排放控制要求方面，江蘇標準增加了污染物排放控制指標。針對有組織廢氣，在國家標準GB18485-2014基礎上，增加了“氨”這一排放控制指標。同時(shí)，江蘇標準適當收嚴了有組織廢氣污染物排放限值。與各地方標準相比，江蘇標準的氮氧化物、汞及其化合物的排放濃度限值更為嚴格，顆粒物、二氧化硫、氯化氫、一氧化碳、二噁英類(lèi)、氨以及鎘、鉈及其化合物和銻、砷、鉛、鉻、鈷、銅、錳、鎳及其化合物的排放濃度限值與國內已發(fā)布的最嚴格的地標一致。
在環(huán)保要求越來(lái)越高，尤其國務(wù)院印發(fā)《空氣質(zhì)量持續改善行動(dòng)計劃》在全國范圍內全面部署空氣質(zhì)量持續改善工作的背景下，垃圾焚燒大氣污染物排放標準越來(lái)越嚴格，已是大勢所趨。
據北極星環(huán)保網(wǎng)不完全統計，截止到2024年9月底，針對生活垃圾焚燒大氣污染物排放，目前超過(guò)11省市制定并發(fā)布地方標準，還有一些省市在相關(guān)政策中對垃圾焚燒發(fā)電廠(chǎng)的排放標準做了相應的規定。整體來(lái)看，各地方標準的排放限值普遍嚴于GB18485-2014，污染物指標也有不同程度的擴充。
隨著(zhù)垃圾焚燒發(fā)電大氣污染物排放標準的不斷收緊，垃圾焚燒發(fā)電煙氣提標改造已勢在必行。北極星環(huán)保網(wǎng)注意到，江蘇部分垃圾發(fā)電企業(yè)已在行動(dòng)，近兩年多個(gè)垃圾焚燒發(fā)電煙氣治理項目核準備案。
然而，提標改造，也意味著(zhù)垃圾焚燒廠(chǎng)運營(yíng)成本將進(jìn)一步提升。
以江蘇為例，數據顯示，對脫酸、脫硝設施實(shí)施提標優(yōu)化改造，并適當新增帶式除塵器和活性炭的使用量，處理設施成本共計投入14.48億元，每年增加運行成本4.52億元。
最嚴排放標準下，垃圾焚燒發(fā)電企業(yè)實(shí)現“提標改造”，隨之而來(lái)的是不小的成本壓力，如何降本成為考驗企業(yè)的一道難題。
垃圾發(fā)電脫硝技術(shù)困局
從各地垃圾焚燒發(fā)電大氣污染物排放標準看，氮氧化物是目前垃圾焚燒發(fā)電煙氣治理的重點(diǎn)。煙氣脫硝作為減少氮氧化物（NOx）的主要治理工藝之一，目前垃圾焚燒發(fā)電煙氣脫硝技術(shù)主要包括選擇性非催化還原法（SNCR）、選擇性催化還原法（SCR）、高分子脫硝（PNCR）。三種技術(shù)各有優(yōu)劣：SNCR技術(shù)其弊端主要為：
1、氨的利用率較低，氨逃逸高易造成系統腐蝕以及二次污染；
2、增加粉塵粘著(zhù)性，導致糊袋或系統阻力增高等；
3、采用尿素作為還原劑，易產(chǎn)生較多的CO排放等。
相較于SNCR，傳統結構的SCR存在以下缺點(diǎn)：
1、該技術(shù)所需設備投資和運行成本更高；
2、需要解決設備占地和系統阻力增加等一系列問(wèn)題；
3、中低溫條件下（250度以?xún)龋?，進(jìn)行高效脫硝的同時(shí)保證催化劑壽命較難。
作為國內近年來(lái)的新興技術(shù)，高分子脫硝技術(shù)的不足主要表現為對系統管路的影響，而且很難控制氨逃逸的問(wèn)題，隨著(zhù)越來(lái)越多的地區明確出臺限制氨逃逸排放的政策，PNCR技術(shù)的未來(lái)應用可能會(huì )越來(lái)越受限。
鑒于以上傳統脫硝技術(shù)存在的現狀與不足，戈爾帶來(lái)一款新型SCR催化脫硝濾袋技術(shù)，可良好解決傳統SCR催化劑在煙氣脫硝中面臨的種種難題，從而大幅降低脫硝改造難度，有效縮減脫硝運行成本。
戈爾技術(shù)給出最優(yōu)解
戈爾新型催化脫硝濾袋技術(shù)將顆粒物過(guò)濾和氮氧化物分解集于一身，在高效覆膜濾袋基礎之上加持復合新型催化劑材料，實(shí)現除塵與脫硝協(xié)同治理，一舉雙得。
建設投資少
GORE?DeNOx SCR催化脫硝濾袋與常規濾袋安裝方式無(wú)異，可直接安裝于現有除塵器，用戶(hù)僅需適當調整，無(wú)需為脫硝濾袋添加額外設備，更大程度簡(jiǎn)化工藝流程，全面提升系統的穩定性和可靠性，避免原本系統的額外阻力產(chǎn)生，大幅節省投入資金。
運行成本低
傳統SCR技術(shù)需要除塵器和SCR塔分別對煙氣進(jìn)行除塵和脫硝，GORE? DeNOx SCR催化脫硝系統可實(shí)現“塵硝一體化”控制，催化濾袋在去除顆粒物的同時(shí)實(shí)現脫硝，同時(shí)也可協(xié)同處置煙氣中的二噁英/呋喃，運行能耗更低，充分有效降低設備運行成本。
效率高
創(chuàng )新的聚四氟乙烯(PTFE)催化劑復合材料，當煙氣穿透戈爾脫硝濾袋時(shí)，能與復合氈里的催化劑顆粒充分接觸，使得催化劑利用率更高，脫硝效率超過(guò)90%，保障<50mg/Nm3的氮氧化物排放,<8mg/Nm3的氨逃逸，及<5mg/Nm3的顆粒物排放標準。
壽命久
戈爾ePTFE薄膜可高效攔截固體顆粒物，達到“近零排放”，既保護了催化劑，同時(shí)避免粉塵對催化劑的沖刷以及重金屬干擾，相較于傳統SCR催化劑而言，戈爾催化脫硝濾袋壽命更久，清潔周期更長(cháng)。其中，戈爾催化濾袋在國內某垃圾焚燒企業(yè)已經(jīng)成功運行了10年而無(wú)需更換濾袋。
因其良好的性能，較高的性?xún)r(jià)比，GORE?DeNOx SCR催化脫硝濾袋成為很多垃圾發(fā)電企業(yè)的卓越之選。戈爾DeNOx催化脫硝技術(shù)在歐洲的垃圾焚燒市場(chǎng)得到了大量應用并逐步進(jìn)入中國市場(chǎng)。目前，在國內鋼鐵燒結、石灰窯和垃圾焚燒等領(lǐng)域都取得了良好成效。未來(lái)，戈爾將利用其先進(jìn)的技術(shù)和豐富的全球項目經(jīng)驗，助力中國更多的企業(yè)穩定可靠地實(shí)現氮氧化物排放達標。
小結
在垃圾焚燒發(fā)電的下半場(chǎng)，降本增效將是垃圾焚燒發(fā)電行業(yè)的主旋律，垃圾發(fā)電煙氣脫硝市場(chǎng)競爭日趨白熱化，或將是生死之戰。在激烈的市場(chǎng)競爭中，一些擁有穩定、達標且高性?xún)r(jià)比產(chǎn)品的企業(yè)將脫穎而出，無(wú)疑戈爾已領(lǐng)先一步。
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