近日，由遠達環(huán)保催化劑公司自主研發(fā)的40孔垃圾焚燒超低溫脫硝催化劑，在河北石家莊綠燃新能源垃圾焚燒發(fā)電SCR脫硝超低排放改造項目中實(shí)現首臺工程示范。經(jīng)連續運行驗證，在160攝氏度煙氣條件下，脫硝效率達到90.2%，氨逃逸濃度小于2.28毫克每立方米。這一成果打破國外同類(lèi)產(chǎn)品市場(chǎng)壟斷，為垃圾焚燒低溫脫硝提供了高效經(jīng)濟的國產(chǎn)替代方案。
正常情況下，垃圾焚燒余熱鍋爐出口煙氣溫度約為190至200攝氏度，經(jīng)脫酸、吸附和除塵后，煙氣溫度降至約150攝氏度甚至更低。目前，國內垃圾焚燒脫硝催化劑主要依靠進(jìn)口，且普遍采用適用于180至230攝氏度范圍的中低溫蜂窩催化劑，這就需要預先對煙氣進(jìn)行大幅升溫處理，增加了能耗運行成本。
在超低溫催化劑自主研發(fā)中，催化劑公司在完成配方開(kāi)發(fā)的基礎之上，啟動(dòng)了對垃圾焚燒超低溫脫硝催化劑的專(zhuān)項研發(fā)攻關(guān)。2024年，成功開(kāi)發(fā)出孔數更高、比表面積更高、活性更好、體積使用量更少、抗硫性能更優(yōu)、投資成本更低的40孔超低溫脫硝催化劑，可高度適配垃圾焚燒超低溫脫硝需求。據估算，相較于傳統工藝，可降低能耗成本約50%;相較于國外進(jìn)口同類(lèi)產(chǎn)品，抗硫中毒性能提高約30%，成本降低約40%。(段明華)
評論