近日，天合元氫揚州生產(chǎn)基地GW級自動(dòng)化產(chǎn)線(xiàn)首批設備正式進(jìn)場(chǎng)，目前，項目已完成主體建設，全面進(jìn)入設備進(jìn)場(chǎng)和生產(chǎn)調試階段，預計在今年四季度建成投產(chǎn)。
揚州生產(chǎn)基地集核心零部件自主加工生產(chǎn)線(xiàn)、電解槽組裝生產(chǎn)線(xiàn)以及輔助框架搭建生產(chǎn)等堿性電解槽全生產(chǎn)流程為一體，主要包括機加產(chǎn)線(xiàn)、極板焊接產(chǎn)線(xiàn)、鎳網(wǎng)自動(dòng)組裝焊接產(chǎn)線(xiàn)，實(shí)現來(lái)料尺寸檢測、極框機加、極板及板網(wǎng)切割焊接、焊后檢測，數字化管控、智能物流等功能。
產(chǎn)線(xiàn)采用行業(yè)首創(chuàng )的堿槽極板雙面智控焊接機器人，基于A(yíng)I算法焊縫實(shí)時(shí)跟隨技術(shù)實(shí)現激光焊縫自適應跟隨與焦點(diǎn)跟蹤及補償技術(shù)，視覺(jué)引導機器人實(shí)現極板、鎳網(wǎng)、板網(wǎng)柔性物料定位及高精度裝配，通過(guò)光束整形實(shí)現小于0.5mm超低形變激光焊接工藝，自動(dòng)化程度全球領(lǐng)先。
在已交付的項目中，天合元氫堿性電解槽穩定可靠，各項性能指標表現優(yōu)異，獲得市場(chǎng)充分認可。天合元氫始終堅持以產(chǎn)品質(zhì)量和技術(shù)領(lǐng)先為核心，通過(guò)科學(xué)的管理辦法，嚴苛供應商準入，堅持來(lái)料自測，標準化過(guò)程管理和出廠(chǎng)測試，將產(chǎn)品質(zhì)量視為企業(yè)的第一生命線(xiàn)，為全球氫能產(chǎn)業(yè)提供最有力的產(chǎn)品保障。
來(lái)源：天合元氫
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