近日，工信部發(fā)布2024年中小企業(yè)數字化轉型典型案例，山西太原重型機械集團有限公司工程機械有限公司(簡(jiǎn)稱(chēng)太重工程機械公司)選送的管理平臺，從全國1500多個(gè)參選案例中成功入選。
生產(chǎn)各節點(diǎn)流程運轉流暢，生產(chǎn)信息實(shí)時(shí)更新，相關(guān)的人、機、料、法、環(huán)、測生產(chǎn)要素有效整合、高效聯(lián)動(dòng)，該公司的應用制造運營(yíng)管理平臺(以下簡(jiǎn)稱(chēng)管理平臺)，以智能化手段將生產(chǎn)執行、設備保養、質(zhì)量檢驗、物流運輸各環(huán)節高效串聯(lián)。
讓智慧全鏈貫通
太重工程機械公司是挖掘機制造的單一工廠(chǎng)，在目前世界范圍內，規模最大、工序最全，產(chǎn)品覆蓋微、小、中、大、超大機型，涵蓋了燃油、氫能、甲醇、混動(dòng)類(lèi)型。該公司產(chǎn)品眾多、工序繁多，如何組織協(xié)調生產(chǎn)，確保不出錯、效率高?“開(kāi)展精細化生產(chǎn)管理，在數字化轉型的挑戰中，我們擁抱人工智能、5G互聯(lián)網(wǎng)等技術(shù)，建設了管理平臺，打通信息壁壘，進(jìn)行生產(chǎn)要素的整合與高效聯(lián)動(dòng)。”太重工程機械公司副總經(jīng)理賀磊說(shuō)。
“管理平臺是數字化管理平臺，集成了多項先進(jìn)技術(shù)，是一座建在云端上的‘智慧工廠(chǎng)’。”太重工程機械公司信息化部門(mén)主管劉艷冰說(shuō)，管理平臺深度融合人工智能與5G互聯(lián)網(wǎng)等前沿科技，將高端液壓挖掘機產(chǎn)業(yè)園相關(guān)的人、機、料、法、環(huán)、測等生產(chǎn)要素進(jìn)行有效整合與高效聯(lián)動(dòng)，廣泛應用于生產(chǎn)執行、設備保養、質(zhì)量檢驗等多個(gè)場(chǎng)景。
“這一數字化轉型，讓太重制造成為太重‘智’造，不僅破解了工廠(chǎng)各節點(diǎn)流程不暢、信息流通受阻等難題，更實(shí)現了生產(chǎn)信息的全流通與生產(chǎn)進(jìn)度的全透明，為企業(yè)的精益生產(chǎn)和智能制造提供了有力支撐。”劉艷冰表示。
讓工廠(chǎng)自動(dòng)排產(chǎn)
11月18日，新一周的工作準備開(kāi)始，管理平臺根據本月的訂單交期、產(chǎn)能負荷、物料準備等情況，從任務(wù)分析、設備檢測、上線(xiàn)調整等內容進(jìn)行更新，直至將生產(chǎn)計劃下發(fā)到各工序。
據介紹，管理平臺的最大亮點(diǎn)，是人工智能排產(chǎn)功能。太重工程機械公司生產(chǎn)管理部計劃員朱雅坤介紹說(shuō)，訂單量、產(chǎn)品需求、生產(chǎn)設備數據、人員配比、物流供應等看起來(lái)是一個(gè)個(gè)單一的環(huán)節，實(shí)則涉及生產(chǎn)計劃與生產(chǎn)過(guò)程的數據全生命周期自動(dòng)化管理。“管理平臺就像一個(gè)超級大腦，能夠根據市場(chǎng)需求、產(chǎn)能狀況、物料供應、設備狀態(tài)等多種復雜因素，安排生產(chǎn)計劃。”
值得一提的是，該管理平臺還有自我預防、自我診治的能力。管理平臺通過(guò)分析設備數據，可以做到預測設備故障，提前預警、預先維護，極大減少設備“病倒”情況發(fā)生。
讓平臺走上“云端”
隨著(zhù)訂單越來(lái)越多，對管理平臺的方便高效、使用不受時(shí)空限制等提出更高要求，于是太重工程機械公司將管理平臺上“云”，極大方便了平臺的擴展和維護。
“如何上云?將5G技術(shù)貫穿數據傳輸全流程，目前，我們實(shí)現了極低延遲和高可靠性的數據傳輸能力，各工位、設備可以實(shí)時(shí)接收、更新，增強現場(chǎng)連接。”王雙輝介紹道。
平臺走上“云端”，使遠程工作和多地點(diǎn)訪(fǎng)問(wèn)成為現實(shí)，平臺可以利用云基礎設施存儲海量生產(chǎn)數據，并進(jìn)行深度分析，優(yōu)化生產(chǎn)流程。王雙輝說(shuō)，職工能夠在任何有網(wǎng)絡(luò )的地方隨時(shí)訪(fǎng)問(wèn)平臺，進(jìn)行高效的工作協(xié)作和信息交流，大大提高了工作效率和團隊協(xié)作能力，為公司的高效運營(yíng)提供了強有力的保障。
管理平臺打通信息壁壘，進(jìn)行生產(chǎn)要素的整合與高效聯(lián)動(dòng)，有效降低了因設備故障和不當操作導致的產(chǎn)品缺陷率和設備維護更換成本，提高了產(chǎn)品一致性和質(zhì)量，減少了原材料的使用，節省了能源成本，實(shí)現了提質(zhì)增效。
“生產(chǎn)計劃準確性提升45%，優(yōu)化和減少車(chē)間人員32%，生產(chǎn)效率提高15%，走出了一條生產(chǎn)要素投入少、資源配置效率高、資源環(huán)境成本低、經(jīng)濟社會(huì )效益好的新增長(cháng)路徑。”賀磊表示，“我們將以此為契機，持續推進(jìn)信息化、數字化、智能化，推進(jìn)人工智能與生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)創(chuàng )新協(xié)同，以科技創(chuàng )新賦能，發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力，以數字化轉型推動(dòng)公司高質(zhì)量高速度發(fā)展。”
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