近日，中國煤炭科工天瑪智控成功研發(fā)了國內首臺特大流量“2000升/分鐘，40兆帕乳化液泵站”，開(kāi)創(chuàng )了“一泵替代多泵”超遠距離供液的新型供液模式，推動(dòng)了煤炭企業(yè)高質(zhì)高效供液和設備的集中管理，解決了千萬(wàn)噸級大采高綜采工作面供液、井上或井下超遠距離供液等煤炭行業(yè)技術(shù)難題。
科技攻關(guān)，實(shí)現從“0”到“1”的突破
乳化液泵站作為煤炭企業(yè)采煤工作面的液壓動(dòng)力核心，為液壓支架提供了源源不斷的高壓乳化液，為工作面采煤空間提供了保障。因此，乳化液泵的可靠性對煤礦安全開(kāi)采至關(guān)重要。2016年以前，國內自主生產(chǎn)的乳化液泵以“中小流量”為主，礦用高端大流量乳化液泵站核心技術(shù)被國外廠(chǎng)商壟斷。我國煤礦特厚煤層、大采高工作面較多，大流量乳化液泵主要依賴(lài)進(jìn)口，嚴重制約了我國煤礦的高質(zhì)高效開(kāi)采和行業(yè)發(fā)展，煤炭領(lǐng)域相關(guān)設備自主研發(fā)、替代進(jìn)口的需求迫在眉睫。
中國煤炭科工天瑪智控響應中央企業(yè)自主創(chuàng )新、科技自立自強的號召，2016年開(kāi)始研發(fā)高端大流量集成供液系統。面對國外技術(shù)封鎖、項目交期緊迫、研發(fā)場(chǎng)地不足等重重困難，研發(fā)團隊團結一心，攻關(guān)無(wú)數個(gè)技術(shù)難題，于2017年1月研制成功了國內首套自主研發(fā)最大流量630升/分鐘、40兆帕乳化液泵。當年4月，該系統在神東大柳塔煤礦52301工作面正式投入應用，實(shí)現了國產(chǎn)高端大流量乳化液泵站從‘0’到‘1’的突破。”
2017年1月研制成功的630L/min 40MPa乳化液泵
該系統攻克了多項往復柱塞泵核心技術(shù)，打破了國外技術(shù)及市場(chǎng)壟斷，已在國內幾十家煤炭企業(yè)的上百個(gè)煤礦得到應用。其中，在神華神東大柳塔煤礦最早投入使用的630L乳化液泵，服役時(shí)間已超過(guò)40000小時(shí)。
“高端大流量集成供液系統，提升了工作的連續性和安全性，顯著(zhù)降低了運營(yíng)成本，提高了設備的管理效率，為我國煤炭企業(yè)的安全生產(chǎn)和高效運營(yíng)提供了堅實(shí)的保障。”研發(fā)人員說(shuō)。
從“小流量”到“大流量”，再到“一泵替代多泵”
近年來(lái)，中國煤炭科工天瑪智控圍繞“科技創(chuàng )新”“產(chǎn)業(yè)控制”“安全支撐”三個(gè)作用，聚焦“新質(zhì)生產(chǎn)力”，持續推進(jìn)智能供液系統迭代升級。2016年-2024年，從630升/分鐘到1250升/分鐘，再到今年的2000升/分鐘，大流量乳化液泵站相繼問(wèn)世。
2021年，中國煤炭科工天瑪智控通過(guò)自主創(chuàng )新與多年的系統開(kāi)發(fā)技術(shù)積累，研發(fā)出1250升/分鐘乳化液泵，滿(mǎn)足大采高液壓支架高支撐力和工作阻力條件下快速移架和安全支護的要求，解決7m以上大采高工作面供液系統成套裝備的高壓大流量乳化液泵難題，在陜煤曹家灘10米超大采高工作面成套應用，滿(mǎn)足高產(chǎn)高效千萬(wàn)噸礦井大采高工作面的用液需求。
2000升/分鐘乳化液泵亮相第二屆中國(西安)國際礦業(yè)裝備與技術(shù)展覽會(huì )
2024年，“2000升/分鐘40兆帕乳化液泵站”研發(fā)成功，該系統是全新一代高端乳化液泵站，首次實(shí)現了高壓超大流量七柱塞驅動(dòng)，超長(cháng)跨距的七拐六支撐曲軸交替工作，有效降低了工作液輸出端的流量波動(dòng)。該產(chǎn)品目前是世界最大流量乳化液泵，主要適用于千萬(wàn)噸級礦井及遠距離工作場(chǎng)景，可實(shí)現“一泵替代多泵”，為工作面設備列車(chē)減重減負，進(jìn)一步提升了供液效率，推進(jìn)了我國礦用高端大流量乳化液泵發(fā)展進(jìn)入快車(chē)道。
中國煤炭科工天瑪智控將繼續提高煤炭開(kāi)采的安全水平及生產(chǎn)效率，為煤炭產(chǎn)業(yè)創(chuàng )造更大價(jià)值。
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