近年來(lái)，金陵石化積極創(chuàng )新信息技術(shù)應用，持續推動(dòng)計量數字化轉型，按照“數據+平臺+應用”模式，構建了集計量數據采集、傳輸、統計、應用等多功能的能環(huán)信息化管理體系，實(shí)現對能源采購、生產(chǎn)、消耗及外供等全流程的監控和管理，推動(dòng)源頭排放管控，為節能降碳和降本增效提供更多的數據支持和決策依據，有效解決了信息孤島、數據采集不精準、不及時(shí)等因素對能環(huán)管理決策效果的影響，為提升公司治理效能、實(shí)現綠色低碳發(fā)展提供了有力支持。
該體系主要由現場(chǎng)設備層、數據采集層、終端應用層等組成。他們根據工藝與計量要求，先后配備了帶信號遠傳功能、高準確度等級的質(zhì)量流量計、電磁流量計、超聲波流量計等智能型計量?jì)x表，實(shí)現一、二級能源計量表配備率達100%。通過(guò)計量?jì)x表傳輸端采集能源計量數據，上傳至DCS或SCADA系統，再通過(guò)OPC接口上傳至實(shí)時(shí)數據庫，采用5G無(wú)線(xiàn)傳輸技術(shù)解決偏遠區域計量?jì)x表信號的數據采集與傳輸，最終為終端系統提供有效數據支持。
能環(huán)信息化管理體系
整體架構
2025
該公司按照統一數據標準構建企業(yè)能源地圖，實(shí)現全過(guò)程能環(huán)計量數據的自動(dòng)采集、實(shí)時(shí)傳輸與遠程監控，分裝置、分介質(zhì)進(jìn)行匯總展示。建立能源自校驗模型，根據消耗系數和偏差量自動(dòng)判斷裝置能源消耗數據的合理性，確保能耗指標計算的實(shí)時(shí)性與準確性。自動(dòng)生成能源計量報表，智能分析能源計量損耗，及時(shí)發(fā)現計量設備、工藝操作、管線(xiàn)泄漏等問(wèn)題，為生產(chǎn)指揮和優(yōu)化調整提供依據。
生產(chǎn)動(dòng)態(tài)優(yōu)化
該體系充分發(fā)揮企業(yè)計量數字化轉型創(chuàng )新管理，打造“5G工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)+能源監測”場(chǎng)景，在實(shí)時(shí)數據庫基礎上，運用計量管理、能源管理、碳排放實(shí)時(shí)監控等系統，按照統一口徑，共集成計量?jì)x表4500多個(gè)，整合能環(huán)計量數據，標準化考核指標，對能環(huán)數據進(jìn)行深入挖掘和計算分析，實(shí)現70多套生產(chǎn)裝置與30多套環(huán)保裝置能源、排放物的預測、檢測、監視、分析、報警等，徹底量化并嚴格控制公司耗能與污染物排放等高度測量過(guò)程，完成了公司能源消耗與環(huán)境監測全過(guò)程管控。
能耗&環(huán)保實(shí)時(shí)監測
實(shí)施成效
該體系實(shí)施后，公司水、電、氣、風(fēng)等單耗指標同比降低3%左右，多條外供電線(xiàn)路計量檢測率提升至95%以上，降本減費成效顯著(zhù)。(圖：徐嬌 文：陳偉偉)
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