工業(yè)大模型與制造企業(yè)數字化轉型結合的實(shí)踐路徑從制造企業(yè)數字化的理論邏輯和實(shí)踐邏輯出發(fā)，堅持工業(yè)大模型技術(shù)的研發(fā)與應用創(chuàng )新，是工業(yè)大模型與制造企業(yè)數字化轉型結合的重要前提。
具體來(lái)說(shuō)，可通過(guò)如下三條路徑開(kāi)展實(shí)踐。
路徑一：核心能力與場(chǎng)景融合路徑
依托工業(yè)大模型技術(shù)底座，先進(jìn)AI技術(shù)的價(jià)值才得以釋放，通過(guò)自我學(xué)習和自我優(yōu)化，改進(jìn)生產(chǎn)流程，帶來(lái)生產(chǎn)效率的提升。工業(yè)大模型應用將顛覆傳統的工業(yè)數字化架構，工業(yè)大模型應用的創(chuàng )新程度將直接決定工業(yè)大模型的賦能效果。通過(guò)應用創(chuàng )新實(shí)現控制平臺與管理平臺的縱向貫穿，創(chuàng )新和重塑傳統生產(chǎn)模式、經(jīng)營(yíng)模式以及管理模式，構建具備全面鏈接、敏捷感知、高效處理、智能分析和自我演進(jìn)特征的新型數字化工業(yè)企業(yè)，促進(jìn)企業(yè)發(fā)生生產(chǎn)組織形式的內生變革，助力企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。
工業(yè)大模型通過(guò)其5大核心能力(工業(yè)文本生成、工業(yè)知識問(wèn)答、工業(yè)理解計算、工業(yè)代碼生成、工業(yè)多模態(tài))與工業(yè)場(chǎng)景深度結合，為制造業(yè)提供全方位的人工智能解決方案。
一是工業(yè)文本生成能力場(chǎng)景融合。
在生產(chǎn)管理和設備巡檢場(chǎng)景下，大模型自動(dòng)生成生產(chǎn)交接班報告、設備點(diǎn)檢記錄等文檔。
二是工業(yè)知識問(wèn)答能力場(chǎng)景融合。
在設備維修查詢(xún)、設備故障診斷等場(chǎng)景中，維修人員可以通過(guò)自然語(yǔ)言查詢(xún)可能的原因和解決方案，大模型能夠迅速從海量的維修手冊和案例中提取相關(guān)信息，輔助維修決策。
三是工業(yè)理解計算能力場(chǎng)景融合。
在供應鏈管理中，大模型能夠理解訂單需求，計算物料需求和庫存情況，優(yōu)化采購計劃，減少庫存成本和提高響應速度。
四是工業(yè)代碼生成能力場(chǎng)景融合。
在自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)的編程中，工程師可以通過(guò)描述所需的控制邏輯，大模型自動(dòng)生成相應的PLC程序代碼，減少編程工作量，提高生產(chǎn)線(xiàn)的靈活性和效率。
五是工業(yè)多模態(tài)能力場(chǎng)景融合。
在產(chǎn)品質(zhì)量檢測中，大模型可以結合視覺(jué)圖像和操作手冊，自動(dòng)識別產(chǎn)品表面的缺陷，提高檢測的準確性和效率。
路徑二：數字化技術(shù)改造質(zhì)量提升路徑
工業(yè)大模型的應用成為了推動(dòng)制造業(yè)轉型升級的關(guān)鍵力量。通過(guò)“機器換人”和智能化改造，制造企業(yè)能夠全面提升傳統制造方式的自動(dòng)化、網(wǎng)絡(luò )化、智能化水平，從而實(shí)現生產(chǎn)效率和產(chǎn)品品質(zhì)的飛躍。
一是基于工業(yè)大模型的工業(yè)技術(shù)底座能夠實(shí)現設備的深度互聯(lián)互通。
通過(guò)實(shí)時(shí)或準實(shí)時(shí)地接收實(shí)體對象或系統上的傳感器采集的數據、并將其進(jìn)行動(dòng)態(tài)仿真和分析，輸出決策數據。工業(yè)數字孿生技術(shù)是工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的核心技術(shù)之一，通過(guò)在數字空間構建物理對象的精準模型，并利用實(shí)時(shí)數據驅動(dòng)模型運轉，實(shí)現數字空間與物理世界的雙向映射和交互，從而為工業(yè)企業(yè)提供綜合決策所需的環(huán)境和能力。這樣，不僅可以實(shí)時(shí)監控設備的運行狀態(tài)，還能預測潛在的故障，從而減少停機時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。
二是基于工業(yè)大模型的工業(yè)技術(shù)底座實(shí)現各類(lèi)模型融合。
云計算平臺的應用為大模型在工業(yè)領(lǐng)域的應用提供了強大的算力支持，工業(yè)大模型技術(shù)底座中的大模型將負責輸出基礎模型能力，傳統小模型則更精確地處理自己“擅長(cháng)”的垂直任務(wù)，再將應用中的數據與結果反哺給工業(yè)大模型，形成兩種模型協(xié)同應用模式，達到降低能耗、提高整體模型精度的效果。通過(guò)云計算平臺與工業(yè)技術(shù)底座，制造企業(yè)可以處理和分析海量的生產(chǎn)數據，從而優(yōu)化生產(chǎn)流程，提高資源利用率。此外，云計算還能支持遠程協(xié)作和資源共享，使得不同地域的團隊能夠協(xié)同工作，加速創(chuàng )新過(guò)程。
三是基于工業(yè)大模型實(shí)現工業(yè)控制的優(yōu)化，減少了人工操作的需要。
這不僅提高了生產(chǎn)效率，還降低了人為錯誤的可能性，從而提升了產(chǎn)品的品質(zhì)。在工藝優(yōu)化環(huán)節，傳統方法需要采用不同的工藝參數組合進(jìn)行多輪次測試，以獲得最佳結果，而這需要花費大量時(shí)間進(jìn)行人工調試和實(shí)驗。大模型可以利用歷史工藝數據進(jìn)行微調訓練，結合新的工藝參數組合，在碰撞測試中快速預測出碰撞響應情況，從而在短時(shí)間內縮小最佳工藝參數的篩選范圍，以縮短測試優(yōu)化周期。
在這些技術(shù)的基礎上，我們可以建設“無(wú)人車(chē)間”和“無(wú)人工廠(chǎng)”。這些工廠(chǎng)通過(guò)高度自動(dòng)化的生產(chǎn)線(xiàn)，實(shí)現了從原材料到成品的全過(guò)程自動(dòng)化生產(chǎn)。在無(wú)人工廠(chǎng)中，機器人和自動(dòng)化設備取代了傳統的人工操作，不僅提高了生產(chǎn)效率，還降低了勞動(dòng)成本。然而，實(shí)現這一目標并非一蹴而就。企業(yè)需要對現有的生產(chǎn)流程進(jìn)行深入分析，確定哪些環(huán)節可以通過(guò)工業(yè)大模型進(jìn)行優(yōu)化。同時(shí)，企業(yè)還需要投入相應的資源，包括資金、技術(shù)和人才，以確保智能化改造的順利進(jìn)行。
路徑三：產(chǎn)業(yè)推廣路徑
大模型與工業(yè)融合成為各方討論及探索的熱點(diǎn)，涌現形成工業(yè)知識檢索、代碼生成、具身智能等一批新場(chǎng)景。
因此，制造企業(yè)數字化轉型需要全社會(huì )的共同參與，各個(gè)產(chǎn)業(yè)都需要積極響應，將工業(yè)大模型用于生產(chǎn)和管理過(guò)程，以實(shí)現工業(yè)升級。同時(shí)，政策引導非常重要，應出臺財稅優(yōu)惠、技術(shù)補貼等系列政策，鼓勵更多的企業(yè)和人才投入到工業(yè)大模型的研發(fā)和應用中來(lái)，推動(dòng)制造企業(yè)數字化轉型進(jìn)程的深入。
一方面，這一轉型過(guò)程中龍頭企業(yè)和領(lǐng)軍企業(yè)的作用尤為關(guān)鍵。
他們不僅擁有豐富的行業(yè)經(jīng)驗和技術(shù)積累，而且在推動(dòng)行業(yè)數字化轉型方面具有示范和引領(lǐng)作用。這些企業(yè)應當根據各自行業(yè)的特點(diǎn)，制定符合行業(yè)需求的數字化轉型策略，加快自主可控的數字化賦能平臺建設。通過(guò)這些平臺，企業(yè)可以更高效地整合資源，提高生產(chǎn)效率，降低成本，從而在激烈的市場(chǎng)競爭中保持領(lǐng)先地位。
同時(shí)，基于工業(yè)大模型的通用技術(shù)底座平臺的推廣應用也是推動(dòng)數字化轉型的重要途徑。通過(guò)這些平臺，企業(yè)可以實(shí)現設備、生產(chǎn)線(xiàn)、供應鏈等各個(gè)環(huán)節的互聯(lián)互通，實(shí)現數據的實(shí)時(shí)采集、分析和應用，從而提高決策的科學(xué)性和準確性。此外，推動(dòng)工業(yè)技術(shù)底座關(guān)鍵資源與工具的共享，可以降低中小企業(yè)的數字化轉型門(mén)檻，促進(jìn)整個(gè)行業(yè)的均衡發(fā)展。
另一方面，產(chǎn)業(yè)園區作為產(chǎn)業(yè)發(fā)展的重要載體，其數字化改造對于推動(dòng)產(chǎn)業(yè)升級具有重要意義。
通過(guò)園區的數字化改造，可以建立以園區管理、運營(yíng)平臺為基礎的智慧園區，實(shí)現資源的優(yōu)化配置和高效利用。智慧園區可以為企業(yè)提供全方位的服務(wù)，包括但不限于供應鏈管理、市場(chǎng)分析、人才培養等，幫助傳統企業(yè)提升競爭力，同時(shí)也為新興產(chǎn)業(yè)的發(fā)展提供支持。通過(guò)這種方式，產(chǎn)業(yè)園區可以成為新舊動(dòng)能轉換的橋梁，推動(dòng)產(chǎn)業(yè)的持續創(chuàng )新和發(fā)展。
在打造數字化生態(tài)方面，產(chǎn)業(yè)園區可以發(fā)揮重要作用。通過(guò)建立良性循環(huán)的數字化生態(tài)，可以促進(jìn)企業(yè)之間的信息交流和資源共享，形成協(xié)同創(chuàng )新的局面。這種生態(tài)不僅能夠提高企業(yè)的創(chuàng )新能力，還能夠吸引更多的人才和資本，為產(chǎn)業(yè)的可持續發(fā)展提供源源不斷的動(dòng)力。因此，產(chǎn)業(yè)園區的數字化改造不僅是技術(shù)層面的升級，更是產(chǎn)業(yè)生態(tài)的重構，對于推動(dòng)整個(gè)制造業(yè)的數字化轉型具有深遠的影響。(中工互聯(lián)科技集團)
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