2月即將結束，在山西焦煤西山煤電馬蘭礦采煤區，區長(cháng)郝以瑞正身著(zhù)整潔的工裝，站在井上智能化操控終端屏幕前，透過(guò)這扇“透視窗”實(shí)時(shí)觀(guān)看井下采煤工作面的作業(yè)情況。一旁的工作人員輕點(diǎn)按鈕，百米井下的碩大采煤機立刻“心領(lǐng)神會(huì )”，滾筒飛轉、精準切割，瞬間烏金傾瀉而下，被源源不斷地輸送到地面。
郝以瑞是山東科技大學(xué)采礦工程專(zhuān)業(yè)畢業(yè)的研究生，他多年來(lái)在井下摸爬滾打，一步步成長(cháng)，對智能化建設給馬蘭礦帶來(lái)的變化深有感觸。“現在，我坐在辦公室就能實(shí)時(shí)掌握井下工作面的生產(chǎn)情況。你看，這里是18505智能工作面轉載機頭，這里是溜子頭。要是看到超前支護不合適、運輸機機尾不通暢等，打個(gè)電話(huà)就能遠程解決問(wèn)題……”郝以瑞興奮地介紹。
近年來(lái)，山西焦煤搶抓新質(zhì)生產(chǎn)力快速發(fā)展機遇，以AI技術(shù)為引擎，促使基層礦井的生產(chǎn)方式發(fā)生了深刻變革。“過(guò)去，我們單班作業(yè)十幾個(gè)人都忙不過(guò)來(lái)?，F在，不僅生產(chǎn)班人員減少了四成，解放了勞動(dòng)力，而且生產(chǎn)效率也有了很大提高，每班產(chǎn)量較傳統采煤方式提高60%以上。”郝以瑞說(shuō)。
穩產(chǎn)穩供、高效出煤是每座礦井追求的目標，馬蘭礦也不例外。自投用智能綜采工作面后，智能化采煤機可自動(dòng)調整割煤速度、截割高度和牽引方向，大大提高了采煤效率。再加上AI技術(shù)對煤層厚度、地質(zhì)構造等的精準探測，原煤中的雜質(zhì)含量大幅降低，煤質(zhì)也得到了有效提升。
說(shuō)起AI采煤帶來(lái)的好處，已由支架工轉崗為巡檢工的馬蘭礦綜采二隊職工李波露出笑容：“以前我每個(gè)班要在100多臺支架間緊跟采煤機來(lái)回跑，還必須不停地提拉支架，耗時(shí)又費力。自從實(shí)現了液壓支架自動(dòng)跟機，我只要每天做好巡檢就行，安全系數上來(lái)了，還沒(méi)有那么累。”
這“翻天覆地的變化”都源于A(yíng)I技術(shù)的支持。截至目前，馬蘭礦已建成了9個(gè)像18505這樣的智能工作面。主斜井智能巡檢機器人、3D可視化服務(wù)等管控平臺、智能安全監測系統……如今，越來(lái)越多的智能化裝備和創(chuàng )新技術(shù)成果落戶(hù)，為企業(yè)發(fā)展保駕護航。
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