12月18日，《證券日報》記者從中國石油化工股份有限公司(以下簡(jiǎn)稱(chēng)“中國石化”)獲悉，我國首個(gè)工廠(chǎng)化海水制氫科研項目在中國石化青島煉油化工有限責任公司(以下簡(jiǎn)稱(chēng)“青島煉化”)建成。該項目采用海水直接制氫與綠電制綠氫結合的模式，既為沿海地區消納可再生綠電生產(chǎn)綠氫探索了新方案，也為資源化利用高含鹽工業(yè)廢水提供了新路徑。
據介紹，該項目每小時(shí)可生產(chǎn)綠氫20立方米，項目采用工廠(chǎng)化運行方式，利用青島煉化水上光伏電站生產(chǎn)的部分綠電，通過(guò)電解槽將海水分解為氫氣和氧氣，所產(chǎn)氫氣并入青島煉化管網(wǎng)，用于煉化生產(chǎn)或氫能車(chē)輛加注，生產(chǎn)過(guò)程完全在工廠(chǎng)內進(jìn)行。
中國石化有關(guān)人士告訴記者，我國沿海地區和海域具有較為豐富的風(fēng)能、太陽(yáng)能和海水資源，具有綠電生產(chǎn)綠氫的資源優(yōu)勢。利用海水直接電解制氫，可將不穩定且較難儲存的綠電資源就地轉化為相對容易儲存和消納的綠氫資源，而且還能節省寶貴的淡水資源，為氫能產(chǎn)業(yè)發(fā)展開(kāi)辟新途徑。
“雖然海水制氫具有優(yōu)勢，但仍面臨挑戰。海水中約3%的鹽含量以及雜質(zhì)中的氯離子會(huì )對電解設備電極造成腐蝕，陽(yáng)離子的沉積可能堵塞設備孔道，降低電解效率甚至損壞設備。”該人士介紹，青島煉化和大連石油化工研究院聯(lián)合攻關(guān)，通過(guò)研發(fā)特制的關(guān)鍵設備和特殊工藝流程，成功攻克了耐氯電極技術(shù)、高性能極板設計以及海水循環(huán)系統等關(guān)鍵技術(shù)難題，實(shí)現了科研開(kāi)發(fā)與應用場(chǎng)景的高度耦合互聯(lián)。
在業(yè)內人士看來(lái)，隨著(zhù)技術(shù)的不斷成熟和成本的逐步降低，海水制氫技術(shù)有望在未來(lái)實(shí)現規?；a(chǎn)業(yè)應用。目前，我國正加快推進(jìn)海水制氫的技術(shù)研究。國內高校、科研機構積極在海水制氫領(lǐng)域開(kāi)展技術(shù)攻關(guān)。國家發(fā)展改革委、國家能源局2022年發(fā)布的《氫能產(chǎn)業(yè)發(fā)展中長(cháng)期規劃(2021—2035年)》提出，推進(jìn)海水制氫等氫能相關(guān)的新技術(shù)研發(fā)。目前，我國在綠氫制取、氫燃料電池、大流量加氫站控制系統等技術(shù)方面均已取得突破。
廈門(mén)大學(xué)中國能源政策研究院院長(cháng)林伯強在接受《證券日報》記者采訪(fǎng)時(shí)表示，我國海水資源和海上風(fēng)電、太陽(yáng)能資源豐富，綠電制綠氫潛力大，中國石化工廠(chǎng)化海水制氫項目是促進(jìn)氫能產(chǎn)業(yè)發(fā)展的有益探索，但未來(lái)還需要通過(guò)技術(shù)發(fā)展進(jìn)一步降低成本。
近年來(lái)，中國石化持續推進(jìn)綠色低碳轉型，大力推進(jìn)氫能全產(chǎn)業(yè)鏈技術(shù)研發(fā)應用，搭建關(guān)鍵共性技術(shù)平臺，積極推動(dòng)氫能產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。公司圍繞綠氫煉化、氫能交通加強產(chǎn)業(yè)布局，成功投產(chǎn)我國首個(gè)萬(wàn)噸級光伏綠氫示范項目，建成136座加氫站和11個(gè)氫燃料電池供氫中心，初步形成“一大五小”氫能走廊格局，2023年加氫站氫氣加注量占全國的40%左右。
來(lái)源：證券日報記者 向炎濤
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