截至12月18日，寧夏煤業(yè)烯烴二公司累計引入寧東可再生氫碳減排示范區一期項目清水營(yíng)制氫廠(chǎng)綠氫100萬(wàn)標方，成功實(shí)現了煤化工行業(yè)可再生氫耦合示范，填補我國光伏制可再生氫耦合煤制合成氨系統運營(yíng)的空白，進(jìn)一步推動(dòng)了寧夏煤業(yè)公司綠色發(fā)展。
寧東可再生氫碳減排示范區一期項目是國家能源集團首個(gè)萬(wàn)方級光伏制可再生氫耦合煤制合成氨項目，是寧夏第一個(gè)氫能全產(chǎn)業(yè)鏈創(chuàng )新生態(tài)項目，也是我國首個(gè)建成中交的萬(wàn)方級煤化工領(lǐng)域應用綠氫項目、我國首例集可再生氫“制儲輸運加用”及氫氣品質(zhì)檢測于一體的氫能全產(chǎn)業(yè)鏈創(chuàng )新生態(tài)項目。
據了解，清水營(yíng)制氫廠(chǎng)是國家能源集團在可再生氫耦合煤化工領(lǐng)域的首次嘗試，利用12萬(wàn)千瓦光伏供電，光伏堿性電解水工藝制取氫氣，總制氫規模為1.5萬(wàn)標方/小時(shí)，設計年產(chǎn)量為3080噸。該廠(chǎng)設置16臺(15開(kāi)1備)堿性電解槽，所制氫氣經(jīng)純化99.999%后加壓并通過(guò)管道輸送至烯烴二公司合成氨裝置。該廠(chǎng)所產(chǎn)的可再生氫代替部分灰氫后，將有效推動(dòng)灰氫轉綠、以氫換煤、綠氫降碳，平均每年可減少二氧化碳排放量約20.2萬(wàn)噸，平均每年可節約標準煤約5.4萬(wàn)噸。
9月20日，清水營(yíng)制氫廠(chǎng)產(chǎn)出的可再生氫，順利并入烯烴二公司煤制合成氨裝置，全線(xiàn)打通電—氫—化系統，實(shí)現了萬(wàn)方級光伏制可再生氫與全球單體規模最大的煤制油項目成功貫通。
近3個(gè)月來(lái)，為保障綠氫項目順利試車(chē)，在寧夏煤業(yè)煤化工管理部的指導下，烯烴二公司精心組織、周密部署，成立制氫項目試車(chē)領(lǐng)導小組，編制綠氫接入方案和應急處置預案，明確處置要點(diǎn)，細化處置措施，定期召開(kāi)綠氫項目試車(chē)協(xié)調會(huì )，及時(shí)高效地解決試車(chē)難題。同時(shí)，烯烴二公司認真組織開(kāi)展氫氣和公用工程物料互供管線(xiàn)安全條件檢查、確認、投用等工作，科學(xué)高效地統籌綠氫引入工作，確保合成氨裝置安全引入、穩定運行。
下一步，烯烴二公司將根據國能(寧夏寧東)綠氫能源有限公司試車(chē)工作進(jìn)展，積極配合調試各電解槽，持續增加綠氫接收量，最終安全順利完成接收滿(mǎn)負荷(1.5萬(wàn)標方/小時(shí))綠氫任務(wù)，實(shí)現合成氨裝置綠氫替代灰氫最大引入比例超過(guò)30%的目標。( 張慧 杜鋼 趙鵬 劉偉)
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