科研聯(lián)盟：攻克退役光伏板90%回收率!

　　目前，一個(gè)由工業(yè)界和研究人員組成的國際團隊正全力開(kāi)發(fā)提升光伏行業(yè)對退役太陽(yáng)能電池板的回收能力新技術(shù)與方法，減少資源浪費，力求回收出高純度的硅、銀、玻璃和聚合物，實(shí)現資源的循環(huán)利用。

　　該項目由總部位于挪威的研究公司Sintef協(xié)調，其所在的歐洲財團將目標鎖定在把主要報廢太陽(yáng)能電池板材料的回收率提升至70%-90%，重點(diǎn)聚焦硅、金屬、玻璃和高純度聚合物的回收。這個(gè)名為Quasar的多年期Horizon Europe研究項目，已成功獲得710萬(wàn)歐元的資金支持。

　　Sintef高級業(yè)務(wù)開(kāi)發(fā)人員兼Quasar項目協(xié)調人Martin Bellmann表示，當下機械回收工藝在市場(chǎng)中占據主導，但這些工藝多是為符合基于回收重量的法律規定，在價(jià)值和經(jīng)濟性上存在優(yōu)化空間?；厥盏某晒εc否及盈利能力，很大程度取決于減少材料間污染、隔離有害物質(zhì)以及回收高純度的貴重和能源密集型材料。該集團正采取整體循環(huán)策略，力求改變目前主要集中于鋁框和玻璃回收的有限局面。

　　在推進(jìn)過(guò)程中，團隊面臨著(zhù)諸多挑戰。一方面，封裝聚合物的處理成為難題;另一方面，新一代太陽(yáng)能電池板在尺寸、性能和材料成分上不斷變化，難以制定統一的回收方案。

　　該項目自2023年9月啟動(dòng)，為期四年。目前已完成一份詳細報告，量化關(guān)鍵材料并確定歐盟可持續廢物管理的EoL來(lái)源，還推出太陽(yáng)能電池板現場(chǎng)檢測最佳實(shí)踐指南，助力從檢測到回收的全流程可持續處理。

　　未來(lái)，團隊計劃搭建兩條試點(diǎn)生產(chǎn)線(xiàn)，分別采用化學(xué)處理分層和水射流分層技術(shù)，同時(shí)借助數字技術(shù)改進(jìn)整體流程。比如利用數字產(chǎn)品護照跟蹤管理配備傳感器的太陽(yáng)能電池板，開(kāi)發(fā)快速無(wú)損檢測技術(shù)評估EoL面板狀況，以決定其后續的再利用、修復或回收方式。

　　據悉，Quasar方法全面考慮供應鏈，涵蓋逆向物流技術(shù)概念、機器學(xué)習、基于數字孿生建模的產(chǎn)品生命周期信息管理、分揀最佳實(shí)踐、倉庫運營(yíng)、測試、維修和再利用等。

　　參與該研究聯(lián)盟的成員十分廣泛，包括光伏組件制造商、集中式光伏系統運營(yíng)商、回收商、再循環(huán)商以及二次原材料的最終用戶(hù)等，如 Sintef、Elkem、Equinor Energy等眾多知名企業(yè)和研究機構。(轉自：光伏見(jiàn)聞)